糖漿灌裝機按自動化程度可以分為這三類： 手工灌裝：灌裝過程全部采用人工掌握，目前在一些中、小工廠還較普通，多為無汽類液料的灌裝。
半自動化灌裝機：在灌裝中， 上瓶、卸瓶均以手工操作,但灌裝過程為自動。一般多為含汽液料的灌裝。
自動化灌裝機：可分為:單機自動機和聯合自動機(可以包括連續進行洗瓶、灌裝、壓蓋、貼標、裝箱等工序)。
糖漿灌裝機結構組成：大多采用旋轉型結構,即包裝容器隨灌裝閥一起做等速回轉運動,同時進行灌裝。每臺灌裝機中灌裝閥的數目稱為灌裝機的頭數。旋轉型灌裝機的結構比較復雜,主要由包裝容器的供送裝置、瓶托升降機構、灌裝液料的供送裝置（即供料裝置）、液位控制裝置、灌裝閥等組成。
灌裝機升降機構特點:
活塞的運動速度受空氣壓力的影響。若壓縮空氣壓力下降，則瓶上升速度減慢，以致不能保證瓶嘴與灌裝閥的密封;若壓縮空氣壓力增加，則瓶上升速度快，導致瓶不易與進液管對中，!又使瓶子下降時沖擊力增大。所以要求氣源壓力穩定。
克服了機械式升降機構的缺點，采用氣體傳動，有吸震能力，當瓶子被卡住時，壓縮空氣好比彈簧一樣被壓縮，使瓶子不再上升而擠壞。
灌裝機灌裝液料的供送裝置：
液料經進液管進入貯液箱內,箱內液面依靠浮子液位控制器控制在規定范圍內。貯液箱上部的氣體被真空泵抽走形成真空室。灌裝時,瓶子上升推壓灌裝閥時，灌裝閥的氣管接通瓶和貯液箱_上空的氣室,瓶內空氣被抽走形成一定的真空度，液料在自重的作用下流入瓶內。當瓶內液面上升到灌裝閥吸氣管口時，液體停止下流，完成灌裝。
